How About FEP Structural Features

FEP resin, like PTFE, has a completely fluorinated structure. The difference is that part of the fluorine atoms in the main chain of PTFE are replaced by trifluoromethyl (-CF3).

 

The structural formula is as follows:

It can be seen that although both FEP resin and polytetrafluoroethylene are composed of fluorocarbon elements, the carbon chain is completely surrounded by fluorine atoms, but FEP has branches and side chains on the main chain of its macromolecule.

 

This structural difference has no significant effect on the upper limit of the temperature range of the material under long-term stress. The upper limit temperature of FEP is 200°C, while the maximum use temperature of PTFE is 260°C. However, this difference in structure makes FEP resin have a fairly definite melting point and can be molded and processed by general thermoplastic processing methods, greatly simplifying the processing technology. This is not available in PTFE. This is the main purpose of modifying polytetrafluoroethylene with hexafluoropropylene.

The benefits of FEP tubes as shrink tubes and the processing characteristics of fluoroplastics

If it is used as a shrink tube, you must choose a suitable tube, otherwise not only the desired effect will not be achieved, but also premature aging and failure may occur. The one I want to recommend to everyone here is the FEP pipe, which is a two-layer pipe made of fluoroplastics and has excellent performance in all aspects.

 

If it is a shrink tube of general material, it will inevitably turn yellow after a period of use, resulting in a decrease in the light transmittance of the tube. But if the FEP tube is used as a shrink tube, the result is completely different.

 

After testing, it is found that FEP tube has good weather resistance and strong ability to withstand ultraviolet rays. Therefore, even if it is used for a long time,FEP tube will not appear aging, deterioration, yellowing and other undesirable phenomena.

 

The wall thickness of the FEP pipe is very uniform, and the difference in rupture strength is generally small, so even if it is ruptured, there will be no splashing, which greatly improves the safety.

 

But this kind of fluorine plastic raw material product has a characteristic, it must undergo secondary processing to get the desired product. In fact, FEP pipe is processed in this way, and the secondary processing technology used is inflation.

 

Due to the processing characteristics of fluoroplastics, some products are difficult to form at one time and require corresponding secondary processing technology. In addition to the inflation technology used to make FEP pipes, it also includes cutting, welding, lining and other technologies.

 

The cutting method here is similar to the metal cutting method, but it should be noted that the blank body must be placed for 24 hours before cutting; welding is done in a special clamp, and a certain pressure must be applied Only possible; the main lining is made of ferrous metal, mainly for anti-corrosion effect.

Do you Know FEP F46 Application ?

Polyperfluoroethylene propylene resin has similar characteristics to polytetrafluoroethylene, and has a good processing technology for thermoplastics, making it an important material to replace polytetrafluoroethylene. F-46 is widely used in the production of wire and cable for electronic equipment transmission lines used under high temperature and high frequency, internal connection lines of electronic computers, aerospace wires, and other special purpose installation lines, oil mine logging cables, and oil submersible motor winding wires , Micro-motor lead wires, etc.

How about FEP Attributes ?

FEP This material does not ignite and prevents the spread of flames. It has excellent wear resistance, low friction coefficient, and can be used from low temperature to 392F. The material can be made into granular products for extrusion and molding, used as powder for fluidized bed and electrostatic coating, and can also be made into water dispersion. Semi-finished products include films and plates. Rod and single fiber. Its main purpose is to make linings for pipes and chemical equipment, surface layers of drums and various wires and cables, such as aircraft hook wires, booster cables, alarm cables, flat cables and oil well logging cables. FEP film has been used as a thin coating for solar collectors.

 

Polyperfluoroethylene propylene FEP or F46 is a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene. The content of hexafluoropropylene is about 15%. It is a modified material of polytetrafluoroethylene.

 

F-46 resin not only has similar characteristics to PTFE, but also has good processing properties of thermoplastics. Therefore, it makes up for the deficiencies of the difficult processing of PTFE, making it a material that replaces PTFE, and is widely used in the production of wires and cables for electronic equipment transmission wires used under high temperature and high frequency, connecting wires inside electronic computers, Insulation layer of aerospace wires and special purpose installation wires, oil pump cables and winding wires of submersible motors.

According to processing needs, F-46 can be divided into three types: pellets, dispersions and paints. Among them, the pellets can be used for molding, extrusion and injection molding according to their melt index; the dispersion is used for dipping and sintering; the paint is used for spraying, etc.

What is FEP ?

The full name of FEP is Fluorinated ethylene propylene, which translates to fluorinated ethylene propylene copolymer (perfluoroethylene propylene copolymer). English trade name: Teflon* FEP, is a class of chemical substances.

 

FEP is a copolymer of  tetrafluoroethylene and  hexafluoropropylene.

 

FEP crystal melting point is 304℃, density is 2.15g/CC (grams/cubic centimeter).

 

FEP  can be applied to soft plastics, and its tensile strength, abrasion resistance, and creep resistance are lower than many engineering plastics.

 

It is chemically inert and has a low dielectric constant over a wide range of temperature and frequency (2.1)

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Kann das Teflonrohr hohen Temperaturen und chemischer Beständigkeit standhalten?

Das Ergebnis ist ja, Forbest bietet eine Vielzahl von Standardgrößen an

Produkte und präzise kundenspezifische PTFE-Rohre. Normalerweise als PTFE-Rohr, PTFE-Rohr bezeichnet

Ist zum Goldstandard für Industrien geworden, die extrem hohe Schmierfähigkeit und hohe Temperaturen benötigen

Verwendung, chemische Beständigkeit, Biokompatibilität und genaue Extrusionstoleranzen.

 

Hauptleistung

Sehr schmierend – der niedrigste Reibungskoeffizient eines Polymers

Betriebstemperaturbereich (260 ° C) bis (–270 ° C)

Chemische Beständigkeit (alle gängigen Lösungsmittel, Säuren und Laugen)

Chemisch inert

Geringe Extraktion

Hervorragende dielektrische Isolationseigenschaften

 

Weitere Funktionen von PTFE

Diese Eigenschaften sind der Grund, warum PTFE in den meisten Anwendungen in medizinischen Anwendungen, in der Luft- und Raumfahrt, in der Analytik und unter anderen rauen Bedingungen verwendet wird.

Spezifikationsanforderungen für Attributprüfmethoden

Spezifisches Gewicht ASTM D792 g / cm3 2.16

Zugfestigkeit ASTM D638 MPa 24.5

Enddehnung ASTM D638% 350

Biegemodul ASTM D790 MPa 490

Schlagfestigkeit ASTM D256 + 23 5 -54 ℃ j / m – keine Unterbrechung 107

Härte ASTM D2240 Shore D 55

Dynamischer Reibungskoeffizient 0.1

Schmelzpunkt 327

Entflammbarkeit UL 224 VW-1

Dielektrizitätskonstante At103-106HZ ASTM D150 2.1

Verlustkoeffizient ASTM D150 0,0002 bei 106 Hz

Lichtbogenbeständigkeit ASTM D495 S> 300

Volumenwiderstand ASTM D257Ω.cm> 1018

Wetterbeständigkeit (2000h) ununterbrochen

Hervorragende Lösungsmittelbeständigkeit ASTM D543

Hervorragende chemische Beständigkeit ASTM D543

PROPERTY Test Method Unit Spec Requirements
Specific Gravity ASTM D792 g/cm3 2.16
Tensile strength ASTM D638 Mpa 24.5
Ultimate Elongation ASTM D638 % 350
Flexural Modulus ASTM D790 Mpa 490
Impact Strength ASTM D256+23℃-54℃j/m   -No break-107
Hardness ASTM D2240 Shore D 55
Coefficient Of Dynamic Friction     0.1
Melting Point   327
Flammability UL 224   VW-1
Dieletric Constant At103-106HZ ASTM D150   2.1
Ddissipation Factor At 106 HZ ASTM D150   0.0002
Arc Resistance ASTM D495 S > 300
Volume Resistivity ASTM D257 Ω.cm > 1018
Weahter Resistance Weather-o-meter (2000h)   No break
Solvent Resistance ASTM D543   Excellent
Chemical Resistance ASTM D543   Excellent
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Was ist der Zweck eines transparenten fluoroplastischen FEP-Rohrs?

FEP-Röhren werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von Umweltüberwachungsgeräten bis hin zu medizinischen Anwendungen und elektronischen Anwendungen. Unser Unternehmen produziert eine Vielzahl von FEP-Röhrchen, deren Größe angepasst werden kann

charakteristisch:

hohe Transparenz

Niedriger Brechungsindex aller Kunststoffe

Witterungsbeständigkeit

Langfristige Exposition gegenüber Ozon und Sonnenlicht

Einfache Sekundärverarbeitung

Kann selbstdichtend sein, kann automatisch geschweißt werden, kann gedreht werden, kann zu einer Spule gerollt werden

 

 verwenden:

Reinigungsrohr für 1-Photovoltaik-Solarzellenmodule

2- Geräte zur Herstellung von Halbleitern

3- Wärmetauscher, Dampfleitung

4-Hochreines Reagenzienzufuhrröhrchen

5 Arten von Rohrleitungen für korrosives Medium (raues Lösungsmittel)

6- Import und Export von flexiblen Schläuchen zur Herstellung von Ätznatron mit bipolarer Ionenaustauschmembran

7-Frequenz-Draht- und Kabelmantel, Schlitzisolationsrohr

8-verwendet für Kabelbaummontage der Klimaanlage

9er-Pack O-Ring-Dichtungsrohr aus Kunststoff

10-Nutzungsmerkmale:

11-  Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit -200 ~ 200 ℃,

12- ·Antihaft-, wasser- und ölbeständig

13-Keine Verschmutzung und Stagnation innerhalb und außerhalb der Rohrwand

14-Elektrische Zuverlässigkeit und hohe Isolierung

Die Dielektrizitätskonstante von 15 bei 60 Hz bis 60 MHz bei hohen und niedrigen Temperaturen beträgt 2,1

16-Selbst wenn die Oberfläche zerkratzt und beschädigt ist, gibt es keine leitenden Spuren.

Korrosionsbeständigkeit

17- Bei hohen Temperaturen können nur elementare Fluor- und Alkalimetalle verwendet werden. Sie haben keinen Einfluss auf alle anderen konzentrierten und verdünnten anorganischen anorganischen Säuren, Laugen und Ester.

18 – Geringe Absorption

Niedrige Absorptionsrate <0,01%

19-nicht brennbar

20- Brennt nicht in der Luft. (Sauerstoffindex> 95 Vol .-%)

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Dichtungsanwendungen für die Lebensmittelindustrie

Geschlossenzelliger Silikonschaumstreifen in Lebensmittelqualität

Zugfestigkeit: 10-30psi.

Länge: Beliebige verfügbare Länge.

Dichte: 0,3 bis 0,6 g / cm³

Zertifikat: FDA

Größe: 2mm-80mm

Temperatur: -40 bis 250 ° C.

Farbe: weiß, rot, blau, lila, jede Farbe.

Flexibel, lichtbogenbeständig, koronabeständig

Silikonschwammrohr / isolierter blauer rechteckiger Silikonschwammdraht:

 

Es hat die Eigenschaften einer hohen und niedrigen Temperaturbeständigkeit (-40 bis 250 ° C), einer Ozonbeständigkeit, einer guten Wetterbeständigkeit und einer guten Elektrodenleistung.

Es hat auch chemische Stabilität, Anti-Aging, Anti-Strahlung und gute Durchlässigkeit. Gute Dichtleistung.

 

Silikonschaumschläuche und Silikonschaumstreifen werden häufig in Töpferwaren, Öfen, Automobilen, Porzellantöpfen, Computern, Sportgeräten und Spielzeugelektronik verwendet.